复工延迟短期受制 不影响中长期态势

“疫情对中国制造业的供给侧和需求侧都有不利影响。”中国社会科学院工业经济研究所研究员李晓华告诉21世纪经济报道记者，由于大批返乡人员无法按时返工等原因，整个制造业产业链各环节产能欠佳，需求侧亦由于疫情导致线下消费萎缩而导致相应制造业产品下降。

不过从中长期而言，李晓华表示对中国制造业的恢复拥有信心。在他看来，疫情结束后，估计会有一波制造业同比增速的反弹，同时中国制造业在全球依然拥有难以替代的优势，“世界市场离不开中国制造”。

制造业迎挑战

由于武汉是疫情中心城市，湖北尤其是武汉本地的制造企业首当其冲。

“武汉是联想制造的大本营之一，武汉产业基地是联想全球目前最大、最先进的自有工厂。”联想集团MBG中国区制造高级总监齐岳此前告诉21世纪经济报道记者，“从另一个意义理解，每一台联想手机都经过了武汉基地。”

去年7月，武汉工厂下线了第1亿台智能手机，这是联想智能制造继2018年在合肥下线第一亿台个人电脑之后的又一个重要里程碑。不过如今，武汉“生病”了，扎根武汉的联想集团也难免受到影响。

“复工延迟，再加上本次疫情的最前线武汉是联想制造的大本营之一，这些因素将不可避免地给联想带来短期的生产滞后。”联想方面向21世纪经济报道记者介绍道。

除了联想之外，全球显示面板龙头企业京东方，也在武汉当地倾注了心血。据京东方向21世纪经济报道记者介绍，京东方武汉10.5代TFT-LCD生产线已于2019年12月量产，当前正处于产能爬坡和良率提升期。

“受疫情防控措施影响，生产相关资材供应面临一定压力。”京东方方面表示，“在此背景下，武汉10.5代线将进行月度生产计划调减，预计产能释放进度将有所放缓，由此可能会进一步加剧2020年全球超大尺寸显示屏供需关系持续紧缺局面。”

佳能(中国)有限公司董事长兼首席执行官小泽秀树则表示，除湖北省外，所有佳能中国机构的现场复工时间为2月10日，但其武汉分公司的复工时间则根据当地疫情发展情况而定。

“目前根据中国以及各地方政府相关的政策，有些佳能在华的工厂还处于不能复工的状态，虽然现在没办法预计对实际业务的影响程度，不过今后随着生产的恢复以及物流运输的开始，我们也会确认具体对业务的影响。”小泽秀树指出。

此外，根据《2019年武汉市政府工作报告》显示，光电子信息、汽车及零部件、生物医药及医疗器械是武汉市的三大支柱产业。这也就意味着，武汉的制造企业复工延迟，电子、汽车、医药等相关联的产业链可能会面临一定紧缺风险。

除了武汉本地企业，全国劳动力密集型制造企业也将受推迟复工的影响。

据媒体报道，受疫情影响，包括三星电子、LG电子在内的企业宣布暂停部分在华营业生产。2月4日消息，三星电子在华最大规模的卖场三星旗舰体验店(外滩)将暂停营业至2月9日，其他卖场也将根据疫情另行决定。

自上周末起，位于南京的LG化学电池工厂和LG显示器模块工厂全线停产至2月9日，LG化学北京、广州偏光片、天津汽车零部件等工厂也已停线。目前，富士康也停止了在中国内的生产，暂定于2月10日恢复生产。富士康若持续停工，将可能导致iPhone供应量不足。

不影响中长期态势

尽管受疫情影响，短期复工推迟等因素或将形成相关制造产业链挑战，不过业内人士认为，推迟复工对劳动力密集型制造企业的影响在初期较大，后期的影响应相对较小，企业有扩招员工和扩大生产的可能。

此外，拥有全球化布局的企业，将能够更好地应对此次疫情。“借助联想遍及全球的制造及销售网络，我们能够将本次疫情给消费者带来的潜在影响降至最低。”联想方面告诉21世纪经济报道记者，“联想的全球布局让我们有自信能够更好地应对挑战。”

京东方方面同样指出，将积极调整经营策略，与上下游合作，将疫情防控带来的影响降到最低。

值得一提的是，病毒直接侵害的是人体，自动化和智能化程度越高的企业受疫情影响的程度相对越小。

“本次疫情虽然会不可避免地对中国制造业带来短期的影响，但不会影响中长期运行态势。”联想方面指出，“随着技术的发展，中国制造业整体自动化水平已大大提升，中国制造业的抗风险和修复能力都大大增强。”

事实上，作为发力智能制造较早的国家，中国有完整的制造业产业体系、广泛的应用场景，新兴技术企业的爆发式增长位居世界前列。根据麦肯锡披露的2019年全球“灯塔工厂”网络情况来看，中国拥有7家，由此可见中国的智能制造发展已具备一定的代表性。

以联想为例。早在2013年，联想集团就启动了以数据智能为核心的智能化转型，利用自有技术形成了覆盖“研产供销服”全价值链的智能化技术和管理体系。联想武汉基地一台手机的生产过程中，除了消费电子生产中公认的难以自动化的人工组装部分，工厂已经大幅度的提高了生产效率，极大降低了生产成本。

围绕此次疫情之后中国制造的发展，李晓华则建议，一方面中国制造业应当加强应急产业的发展，针对紧急情况下灾情所需产品合理布局产能及分布。同时各企业也应大力推动智能制造，“既减少生产对工人的依赖，又提高生产的柔性化程度，可以根据需求变化，较低成本地调整产能。”

此外，李晓华还指出，应当鼓励制造企业采用信息技术手段进行经营管理的数字化转型，并开展服务型制造，围绕核心产品开展增值服务，让服务活动成为企业收入的重要来源。